1. 概述

該項目位于貴州省福泉市，是一家新能源材料企業，該企業主營業務為電池級新能源材料生產，主要包含硫酸鎳、磷酸鐵、鈷產品及貴金屬綜合回收。本次項目共涉及7個配電房，有電積車間、磷酸鐵2#濕法、磷酸鐵2#火法、空壓站、鎳鐵壓濾車間、磷酸鐵水處理站及總降配電室。

項目現場

2. 產品需求、配置方案

2.1. 產品需求

1.1. 配置方案

一鍵順控通過本地SCADA系統下發，保護裝置采集斷路器狀態，手車地刀模塊含有接地刀、手車狀態。SCADA采集保護裝置、手車地刀模塊開入量作遙控動作條件判斷。本地SCADA控制時，一鍵順序化控制發送對應的遙控命令時，SCADA讀取保護裝置和手車地刀模塊的開入狀態判斷是否滿足遙控條件，若滿足則SCADA將遙控命令發送至保護裝置，手車地刀模塊。保護裝置、手車地刀模塊的開入狀態滿足動作條件且接收到SCADA發出的遙控命令時執行對應遙控操作。云平臺遠程控制時，控制命令由用戶在瀏覽器頁面上遠程操控，用戶在確認順控操作并點擊按鈕后，通過二級密碼進行確認。經過認證的順控操作會下發給ATU，由ATU進行后續的動作及條件判斷。確認成功后，ATU返回平臺操控結果并展示給遠端用戶。

配電柜當前狀態可在順序控制圖中顯示，效果可參考下圖（實際順序控制圖根據不同配電室不同回路調整）

3. 開關柜智能監控終端ATU116

ATU116 是安科瑞推出的開關柜智能監控終端，是實現智能開關柜立體化、監測與智能控制的核心設備，可集中采集各類開關柜配套監測、保護裝置數據，兼具數據采集、狀態監控、智能控制、告警分析等多重能力，為開關柜的安全、高效運行提供智能化支撐，核心功能如下：

全維度狀態監測：采集電流、電壓、功率等電能參數，柜內溫濕度、電氣接觸點溫度等環境及設備溫度數據，同時監測局放、弧光、煙霧等安全隱患指標。

電能監測

溫濕度監測

煙感監測

局放監測

弧光監測

智能一鍵順控：針對非電機、電機、進線等不同回路，自動判斷斷路器、手車地刀狀態是否滿足動作條件，實現運行/熱備用轉檢修、檢修轉供電/熱備用等場景的一鍵順序化遙控操作；

一鍵控分：運維人員在本地或云端下發一鍵控分指令。系統監測到斷路器遙信點位此時為合閘狀態且遙測信號IA應有電流，此時配電柜運行狀態指示燈亮此時配電柜處于運行狀態。系統當檢測到配電柜處于運行狀態時會自動執行分閘斷路器操作，當系統檢測到斷路器處于合閘狀態、地刀狀態為分閘、且屏柜有功率值時，系統通過遙控命令分閘斷路器。系統當檢測到處于熱備用狀態時，會判斷手車是否處于工作位、并根據手車地刀模塊中的手車連鎖和手車遠方點位來判斷手車是否可以電動操作。當條件滿足時系統會自動執行搖出手車操作。系統當檢測到處于遙出手車狀態時，系統會自動判斷斷路器分閘狀態、斷路器合閘狀態、手車試驗位、手車工作位、接地刀分閘、接地刀合閘。當滿足斷路器處于分閘、手車處于試驗位、接地刀分閘，系統處于冷備用狀態。系統當檢測到處于冷備用狀態時。會判斷地刀位置狀態、地刀連鎖輸入（是否滿足電動操作）。當滿足條件系統自動執行合閘接地開關操作。

一鍵控合：運維人員在本地或云端下發一鍵控合指令。系統當檢測到處于檢修狀態時，會判斷地刀位置狀態、地刀連鎖輸入（是否滿足電動操作）。當滿足條件系統自動執行分閘接地開關操作。系統當檢測到接地開關處于分閘時，系統會自動判斷斷路器分閘狀態、斷路器合閘狀態、手車試驗位、手車工作位、接地刀分閘、接地刀合閘點位。當滿足斷路器處于分閘、手車處于試驗位、接地刀分閘，系統處于冷備用狀態。系統當檢測配電柜處于冷備用狀態時，系統會判斷手車是否處于試驗位、并根據手車地刀模塊中的手車連鎖和手車遠方點位來判斷手車是否可以電動操作。當條件滿足時系統會自動執行搖入手車操作。當遙入手車后系統會自動判斷斷路器分閘狀態值、合閘狀態值、手車工作位值、手車試驗位值。當滿足斷路器處于分閘、手車處于工作位時系統處于熱備用狀態。系統當檢測到處于熱備用狀態時，會判斷斷路器是否處分閘狀態、接地刀狀態（正常情況下為分）、配電柜是否存在功率。當條件滿足時系統會自動執行合閘斷路器操作。

一鍵順控

數據可視化與多維度查詢：支持電參量、溫度、局放等數據的實時顯示，可查詢實時歷史曲線，生成日、月、年運行報表、電能統計報表、開關次數統計報表，數據支持導出、打印；

統計報表

實時告警與歷史追溯：對遙信變位、遙測越限、保護動作、通信異常等事件，通過圖元閃爍、彈窗、語音等多形式分級告警，同時存儲所有事件記錄，支持按時間、類型、設備查詢，便于事故分析與追溯；

實時告警

遠程遙控與權限管理：支持斷路器、隔離/接地刀閘等設備的遠程遙控操作，配備分級用戶權限管理功能，限制未經授權的操作，保障系統運行安全；

運行管理

通信與拓撲管理：通過 Modbus-485 協議實現與各類配套設備的通信數據采集，實時監視系統網絡拓撲及設備通信狀態，在線診斷通信故障并定位問題部位，同時可管理設備通信、查看數據報文；

通信管理

輔助智能監控：搭配視頻監控、麥克風音響等設備，實時查看斷路器、手車等物理狀態，具備語音防誤等輔助功能，與煙感、弧光保護等構建多重安全防護體系；

輔助監控

現場安裝

項目現場

4. 云平臺AcrelCloud -1000

一鍵順控支持云平臺遠程下發控制方式，核心是通過保護裝置、ATU 觸摸屏的協同判斷，實現配電設備操作的自動化、防誤化控制，覆蓋非電機回路與電機回路的全狀態切換場景。

遠程控制時，用戶通過瀏覽器發起順控操作，需經 “短信驗證"或“二級密碼確認" 完成身份認證，認證通過后命令下發至 ATU，后續動作判定與執行流程同本地控制，操作結果實時反饋至云平臺

云平臺下發

云平臺電力數據監測：實時采集并展示相電壓、線電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數等核心參數，支持以圖表（折線圖、柱狀圖）或表格形式查看，支持數據Excel導出、圖表保存，可查詢日/月/年原始數據及極值數據（最大值、最小值及發生時間）。

電力極值

云平臺事件記錄與報警管理是運維核心功能，構建全維度事件追溯與實時告警體系，提升運維主動性：涵蓋遙信、越限、操作、短信、平臺運行等多類型事件記錄，支持多條件篩選與 Excel 導出；支持近600種實時報警，可自定義分級分類，通過彈窗、語音、短信等多方式告警，報警詳情完整且支持快速跳轉定位，實現“報警-處置- 消警"閉環；提供站點報警排名、類型分布、處理率統計及趨勢分析，助力識別高頻故障點、優化運維策略。

事件記錄

云平臺運維管理以任務為核心，實現巡檢、缺陷、搶修全流程數字化管理，降低人工依賴，提升運維效率與規范性：支持手動或周期自動發布各類任務，可指定責任人、明確時間節點，實時更新任務狀態并支持多條件篩選，詳情包含簽到、執行結果等信息；缺陷管理可記錄描述、等級、位置等完整信息并分類，支持直接發布消缺任務，跟蹤全狀態流轉；自動留存巡檢軌跡，含巡檢項數、缺陷情況等，支持多維度篩選，可追溯缺陷發現過程，為設備維護提供依據。

電力運維

云平臺設備管理功能為設備構建全生命周期數字化檔案，實現設備信息可視化與維護規范化，降低管理成本：支持錄入變壓器、斷路器等多種設備類型，存儲型號、參數、質保期限等核心信息并上傳實例圖片、電子資料，形成電子化檔案庫；為每臺設備綁定二維碼，掃碼即可快速定位設備、調取檔案、記錄缺陷，實現“設備 -檔案-巡檢" 聯動，支持二維碼批量操作與導出；對帶質保期限的設備進行時間監控，距建議更換日期 7 天自動提醒，設備報表可直觀查看質保狀態及更換建議。

設備管理

5. 結語

隨著用戶變電站規模不斷擴大與智能化建設深入推進，用戶也想使用智能化手段改善傳統倒閘模式。本文所述的安科瑞基于ATU的開關柜一鍵順控與設備狀態監測技術，在貴州某鋰電池項目中的成功應用，充分體現了智能化手段對變配電系統運維模式的革新價值。該項目通過ATU開關柜智能監控終端與云平臺的協同，結合保護裝置、手車地刀控制器、智能操顯等智能設備，構建了從條件判斷、遙控執行到狀態反饋的完整順控閉環。系統嚴格遵循“雙確認"原則，將原本依賴人工判斷的操作流程轉變為程序化、自動化的智能執行過程，顯著降低了倒閘操作時間，避免了人員往返現場的安全風險，同時提升了運維效率與供電可靠性。實際應用表明，一鍵順控技術不僅適用于多種典型回路的不同狀態轉換場景，還可在本地與遠程兩種模式下靈活部署，且全程受五防規則強制閉鎖，有效保障了操作的正確性與安全性。與此同時，項目在設備狀態監測方面也做了全面部署。通過在開關柜內集成絕緣監測裝置、局放監測裝置以及煙霧傳感器，系統能夠實時感知電氣絕緣老化、局部放電異常和火災隱患等潛在風險，實現從“被動應對故障"向“主動預警隱患"的轉變。多維監測數據的融合與上云，為運維人員提供了更全面的設備健康畫像，進一步提升了配電系統的安全運行水平。綜上所述，安科瑞一鍵順控與設備狀態監測方案在貴州鋰電池項目中實現了高效、安全、智能的運維目標，具有較強的實用性與推廣價值。未來，隨著智能配電技術的持續演進，該系統有望在更多工業及基礎設施場景中發揮重要作用，助力用戶實現配電系統數字化轉型與無人化運維的全面落地。